經(jīng)濟(jì)和面向未來的管材生產(chǎn)的先決條件是對生產(chǎn)工藝有專門的認(rèn)知，尤其這些是在典型的三個成形階段之后的產(chǎn)品特性。只有通過精密、可靠和耐用的測量設(shè)備，才能滿足對成品“管”在均勻性和遵守低公差限值方面日益增長的要求，同時節(jié)約能源和原材料，而這些對工藝的可靠性要求很高。

因此，目標(biāo)是始終連續(xù)記錄和存儲所有測量值、生產(chǎn)參數(shù)和系統(tǒng)事件，將測量值反饋給預(yù)控制和/或跟蹤軋制機(jī)組的控制設(shè)備，通過有針對性的故障診斷和測量系統(tǒng)的高可用性為操作員提供支持。

特別是在管材生產(chǎn)中，表面缺陷往往貫穿于整個工藝鏈。因此，從大方坯到成品管的連續(xù)表面檢測對最終產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。

在三維表面檢測系統(tǒng)“surcon 3D Tube”中，IMS為管材制造商提供了另一種高質(zhì)量的檢測工具。該系統(tǒng)使您能夠在軋制過程的更早階段檢測表面缺陷，并通過精確的糾正措施盡早有效地消除這些缺陷。

特別是，關(guān)于缺陷空間范圍的三維信息使人們能夠做出更可靠的決定，判定表面缺陷是否可以容忍或是需要立即干預(yù)生產(chǎn)過程。

此外，100%表面檢查可確保立即了解檢測到的缺陷是發(fā)生一次、在一根鋼管上重復(fù)出現(xiàn)或是在鋼管與鋼管之間的相同長度位置重復(fù)出現(xiàn)幾次——這些信息幾乎不可能通過人工檢查可靠地確定。

優(yōu)勢：

- 缺陷和幾何數(shù)據(jù)的自動檢測和分類（包括深度和位置）

- 直接在軋制過程中檢測缺陷

- 連續(xù)獲取所有測量數(shù)據(jù)、產(chǎn)品參數(shù)和系統(tǒng)事件

- 對數(shù)據(jù)進(jìn)行歸檔，以實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化

- 可替代手動檢查

在Tube China 2020的現(xiàn)場，IMS將為業(yè)內(nèi)同仁展示其高質(zhì)量的管材測量工具，9月23-26日在上海新國際博覽中心E1館C03展位期待您的蒞臨！