無論是測算機器的運行時間，記錄特定部件運行的周期時間，處理不合格的組件，還是從用戶端數千個數據點中收集測量和改進操作的收集信息，制造業的工廠運行離不開數據信息的傳遞。Tube China管道展了解到，在現今信息系統的整合下，想要獲取全部的信息，再也不用實地測量，只消輕輕一點，關于管材各類數據便能輕松查看。

在過去的幾年里，數據收集的能力和數量都形成了指數級的增長。多項技術共同作用——機器上傳感器的數字化數據，零件或零件箱上的RFID標簽追蹤數據，可供掃描的QR碼包含各種信息，Wi-Fi系統快速整合采集信息的軟件，將數據從一個地方傳送到另一個地方，例如管材的原料配比，其采購來源等，都能快速找到，這樣的技術進步讓制造商可以快速建立起完整的生產系統，這在幾年前還是不可想象的。

在制造過程中收集關鍵信息，對其進行數字化，并將其量化，持續不斷地更新，并做到在內部網絡隨時可供查閱，這一轉型實現了紙質化辦公，還能溯源生產活動中的一切活動，數據與公司的企業資源計劃（ERP）系統集成后，還可以修訂生產計劃，報告原材料庫存并及時通知原材料供應商，以便及時補貨。

這些信息在價值鏈上下都具有很大的意義：客戶會要求供應商利用信息系統來對生產過程進行追溯，制造商也會為了提高利潤率，積極自愿走向工業4.0技術之路。Tube China管道展認為這在管材制造業中，無疑也極大地推動了效率的提升。

現如今，這一趨勢在多個行業都有所體現。工程師的工作不僅僅是制作藍圖，而是使用建筑信息模型（BIM）軟件，來為承包商提供詳細且精確的信息，工廠看了數據，就能知道，該事先做哪些準備，該帶著怎樣的導管、管道和風管等物資去工地上，甚至可以帶著測量好長度，或已經組裝成組件的配件去往工地，盡量在生產組裝車間中將工作前置，來節約施工時間，在工程的推進中，每個承包商都會獲得實時的數據信息來把握進度。

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