在焊接管材、管道廠上監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，管材的生產(chǎn)必須經(jīng)歷卷起、成型、焊接、淬火、拉直，并剪切到相應(yīng)長度等多個流程，每一個動作都需要協(xié)調(diào)和整合，讓整個過程穩(wěn)定才能得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。但Tube China上海管材展也了解到，在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)線還是常常會出現(xiàn)問題，想要一直保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)并不簡單。

針對這類問題，如果只在管道從廠里出來后才進(jìn)行產(chǎn)品評估，那可能整個生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的都是不合規(guī)的產(chǎn)品，造成大量廢料堆積與浪費(fèi)，問題長時間存在。

最好的辦法，便是在生產(chǎn)時在工廠中監(jiān)控整個過程，在制造過程中評估質(zhì)量，這樣就能將廢料減少到最低。

這就是質(zhì)量控制與過程控制的區(qū)別，前者在產(chǎn)品送給客戶之前進(jìn)行，后者在產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行。

質(zhì)量控制檢查可以發(fā)現(xiàn)較為明顯的問題，但過程控制系統(tǒng)必須盡早捕捉到流程缺陷，因?yàn)榫退阋婚_始問題不大，但經(jīng)歷了退火、淬火、回火、成形、尺寸、切割、水壓試驗(yàn)等過程后，每一步都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷變得更加嚴(yán)重，最終無法挽回，所以Tube China上海管材展建議各位生產(chǎn)商及時優(yōu)化流程，定期質(zhì)檢，盡早發(fā)現(xiàn)一切微小的缺陷。

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