Lewis Welding 工廠在其面積120,000 平方英尺的新工廠內引入了協作型機器人。有兩個可容納 4 英尺長零件的夾具臺以 45 度角放置放在協作機器人前方。Tube China上海管材展了解到，利用這種工具，操作員便可以輕松裝載并固定管材零件，并讓另一臺協作機器人對零件進行操作。

此外，機器還具備“自動焊接”的功能，能夠感應材料厚度并根據工作相應地調整焊接功率，可極大降低操作員的工作量。

有操作員回憶表示，第一次接觸設備時，焊接過程中都有些緊張，畢竟從未見過，但沒過幾個小時，便可以熟練上手了。整個點焊系統的控制軟件與協作機器人控制器集成在一起，操作員無需學習兩個獨立的控制接口，整體編程設計為用戶友好型。

Lewis Welding 目前只使用協作機器人進行一項工作，點焊系統有一個內置的庫，可用于材料、焊帽和厚度疊層。工廠表示，以前用點焊機的時候，一名操作員每班只能生產 100 個零件，使用協作機器人點焊系統后，每班可生產約 140 個零件，且操作員不必在操縱大型部件。

系統還備份了焊接活動（焊接位置、焊接計劃和用電）的同步日志，可以聯網導出到電子郵件中。對于需要過程控制和溯源的客戶來說，詳細數據收集非常有吸引力。

Tube China上海管材展了解到，隨著自動化程度的提高，相關的問題也隨之而來，車間內需要增加有經驗的一名自動化工程師，專精于設置和連接協作機器人和其他機械（如折彎機）。這樣一來，企業需要投入更多的人力，但也能提高效率。在工作量較大時，工程師還可以讓系統集成三到四個協作機器人共同作業。

由于協作機器人的優越表現，許多廠商都在進行類似的嘗試。

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