車燈真空鍍膜UV漆的技術要求

　　車燈真空鍍膜UV漆的技術要求 由于輻射固化涂料的綠色環保與高效率，使得該技術在世界范圍內獲得了廣泛重視和快速增長，其應用領域越來越廣。

　　UV涂層具有極好的表面光潔度，很適合作為底漆用于真空金屬鍍膜技術領域，在塑料基材上可獲得十分光亮的金屬外觀。隨著汽車工業的發展，許多金屬替代工藝得到了應用，目前在汽車車燈反射罩應用領域，已經完全采用在PC、BMC等塑料表面通過真空鍍鋁膜來提高反射效果，用于這一領域的UV涂料要求具有良好的流平性，高耐溫性(用于PC基材要求120℃以上，BMC基材高達180℃以上)。

　　在設計PC車燈反射罩用UV底漆時，要注意提高涂層的交聯密度來保證涂層有良好的封閉性，通過調整配方中活性稀釋劑的配比來使涂層與基材、鍍膜與涂層之間的附著力達到最佳，工件結構復雜時，要特別注意保證UV照射不充分的部位也能完全固化。

　　1 真空鍍膜對UV底漆的要求

　　在真空鍍膜前要在塑料基材表面進行UV涂裝的主要原因有以下兩點:

　　第一，通過UV涂層來封閉基材，防止真空鍍膜時或工件使用時基材中的揮發性雜質逸出，影響鍍膜質量。像在車燈反射罩應用時，由于在使用過程中溫度會升到100℃以上，基材中如有揮發性雜質釋放會使鍍鋁層發彩、變色、影響反射效果。圖1(略)為PC塑料的DSC曲線，此圖顯示出PC基材在溫度為90℃左右時有明顯的熱流變化，可以認為有物質釋放，其玻璃化轉變溫度Tg約為140℃，該材料的使用溫度應該低于這一溫度。

　　第二，提高基材表面平整度，確保獲得鏡面的鍍膜效果。一般來說塑料表面本身具有0.51nn左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超過0.2μm，無法填平基材表面的凹凸不平，得不到理想的鏡面效果，UV涂層厚度達到10-20μm，表面平整度在0.1μm以下，可填平基材缺陷并得到理想的鍍膜效果。

　　適用于PC材料車燈反射罩的UV涂料必須具備以下基本特點:

　　(1)流平狀態好，漆膜豐滿光亮，這樣可以確保真空鍍膜后有一個完整的反射膜。

　　(2)涂膜具有封閉作用，可以在120℃時保證PC基材的逸出物不會影響鍍層。

　　(3)涂層自身有一定的耐熱性，120℃不會有物質分解釋放而對鍍層產生影響。

　　1.封閉性. 塑膠在成型的過程中，往往要添加一些物質，如色粉，阻燃劑，脫模時還要噴灑脫模劑，也同樣無法避免一些雜質參雜其中，同時啤塑條件差異也使得塑膠產生毛細微孔，在常溫長壓的狀態下是沒辦法用肉眼觀察得到，但在真空狀態下，塑膠中含有的一些揮發性小分子子化合物，包括殘留的脫模劑就會向塑膠表面遷移，在這種狀態下，如果底漆的封閉性不好，同塑膠一樣也存在毛細微孔，殘留的小分子化合物通過這些毛細微孔對真空電鍍層進行沖擊，一般發生在由負壓變成常壓的狀態下，在底漆和真空電鍍金屬層之間產生微觀隔離地帶，直接影響底漆和真空電鍍層的附著力，這種天生的附著力欠缺，在沒有進行面漆涂裝時并沒有馬上表現出來，而是表現在涂裝面漆之后，有時后掉漆馬上出現，有時候要等3-7天以后，應該理解為：小分子殘留化合物需要時間通過毛細微孔，面漆的后反應過程加長使得應力積累慢慢增強。通過底漆封閉基材,防止真空電鍍時基材中揮發性物質遷移,影響電鍍質量. 涂層封閉性影響因素： 油漆配方：固體量，流平性 生產工藝：IR流平，UV曝光量，膜厚

　　2.填充性. 塑膠表面一般比較粗糙,通過底漆過渡,可以很容易獲得很光亮的鏡面涂層.很多塑膠在成型的過程中,本身就含有雜質并有氣孔-毛細微孔,表面并不是十分平滑.一般來說,塑膠模具約有0.5um的粗糙度，啤塑出來的塑膠產品也不可避免產生一定的粗糙度，而真空電鍍的金屬層一般不超過0.2um，這就意味著，電鍍金屬層沒辦法掩蓋塑膠粗糙面，自然達不到理想的鏡面效果。另外，塑膠在啤塑的過程中，可能會出現表面應力裂紋的缺陷，有了底漆過渡，涂層的厚度約10-20um，是完全可以掩蓋塑膠粗糙的表面。而涂層自身的光滑度一般在0.1um以下，幾乎視為鏡面的效果。涂層填充性影響因素： 油漆配方：固體量， 生產工藝：膜厚

　　3.獲得更厚的真空電鍍層. 用底漆過渡,有利于獲得更厚獲得更厚的電鍍層,使產品得到更高的反射效果和力學性能.

　　4.附著性 . 對于一些極性較差的塑膠,通過底漆過渡,可以獲得電鍍層附著性.

　　5.耐熱性. 塑膠熱變形溫度一般較低,通過底漆過渡,可以起到一定的熱緩沖作用,保護塑膠免遭熱變形.

　　6.流平性

　　7.耐熱性 真空電鍍金屬層一般只有數十至數百納米，耐磨抗劃傷性能較差，同時真空電鍍金屬層暴露在空氣中很容易氧化，從而失去光澤，故，真空電鍍完成后，一般還需要噴涂一層面漆，既起到保護的作用，有起到裝飾性的作用。

　　面油測試點：

　　測試項目一:

　　附著力 測試程式:用鋒利的刀片(刀鋒角度為15-30度),在被測試樣品的表面劃格10*10個1mm小格，劃線深達油漆底層，用毛刷將測試區域的碎片清理干凈，用黏附力350-400g/cm*cm的膠紙(此處采用3M的Scotch膠紙)，牢牢的黏住被測試的小方格，并用橡膠檫用力檫拭膠紙使得膠紙與被測的區域的接觸面力度合乎標準，用手按住膠紙的另一端，以180度力方向迅速拉下膠紙，同一個位置進行3次.實驗工具：刀片，3M膠紙，毛刷. 測試結果：100/100不掉漆，刀口處平整.

　　測試項目二：

　　耐磨耗測試 測試程式：采用NORMAN　RCA耐磨耗儀以及專用的紙帶(規格：11/16inch side　*　6/8 inch diameter)，施加175g負重，帶動紙帶在樣品的表面磨檫150次. 測試工具：RCA紙帶機，毛刷或者棉條. 測試結果：150次(MIX)未發現涂層破穿.

　　測試項目三：

　　硬度測試 測試程式：用1H三菱鉛筆，將筆芯削成5mm的圓柱體，用400目的砂紙磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上(負重1Kg,鉛筆與水平的角度為45度)推動鉛筆向前滑動5mm長度，不同的位置劃3次，每一個位置一次，用橡皮檫清理干凈.測試工具：1H鉛筆，刀具，砂紙，硬度測試儀 測試結果：表面涂層未發現破損或深入涂層的痕跡.

　　測試項目四：

　　耐醇測試 測試程式：用純棉布浸泡酒精(濃度為97%)，包在專用的500g/cm*cm砝碼上，以40-60次/min的速度，20mm左右的行程，在樣品的表面來回300次. 測試工具：白色純棉布，酒精，耐磨測試儀，測試結果：涂層表面無明顯破壞的痕跡.

　　測試項目五：

　　耐化妝品測試 測試程式：先用棉布將產品的表面檫拭干凈，將凡士林護手霜涂在產品的表面上，將產品防在恒溫箱中(溫度55-65，90-98%RH)，保持24小時，將產品取出，用棉布將化妝品檫拭干凈，觀察外表，24小時后做附著力測試.測試工具：棉布，凡士林，高低試驗箱 測試結果：涂層表面無異?，F象，附著力OK.

　　測試項目六：

　　耐手汗測試 測試程式：將手汗(主要的成分：氨水1.07%，NaCl　0.48%，其余為水)浸泡后的無紡布貼在產品的表面，用塑料袋密封后，在常溫的環境放置12小時，將產品表面的汗液檫拭干凈，檢查涂層的外觀，24小時后做附著力測試.測試工具：高低溫試驗箱 測試結果：涂層外觀無異?，F象，附著力OK

　　測試項目七：

　　耐滲透測試 測試程式：用材料(PE袋子，吸塑)分別剪成直徑1cm的圓塊放在上面，上面平放500gf的重物(壓強為637g/cm*cm)之后放進60度烤箱中48小時，檢查與圓塊接觸面外觀，24小時后做附著力測試.測試工具：高低溫試驗箱 測試結果：不黏連，外觀無異?，F象，附著力OK

　　測試項目八：

　　低溫保存 測試程式：將恒溫箱設置為20度，95%RH，產品放置24小時后拿出，在常溫條件放置24小時后觀察外觀并做附著力測試. 測試工具：高低溫試驗箱測試結果：涂層表面無異常，附著力OK

　　測試項目九：

　　高溫保存 測試程式;在溫度66度，90%RH的條件下，放置88小時，在常溫條件恢復2 4小時，觀察外觀并做附著力測試. 測試結果：涂層外觀無異常，附著力OK

　　測試項目十：

　　冷熱沖擊 測試程式：將產品放在溫度沖擊箱中，先在-20度的低溫環境下保存24小時，在1分鐘內將溫度切換到70度的高溫環境并保存24小時，接著將溫度下調到-20度低溫，保存24小時.最后在1分鐘內將溫度切換到70度的高溫環境保存48小時，時間共120小時.將產品常溫環境放置24小時觀察涂層外觀并做附著力測試測試工具：高低溫試驗箱 測試結果：涂層外觀無異常，附著力OK

　　測試項目十一：

　　耐鹽霧測試 測試程式：將產品放入鹽霧試驗機中，NaCl濃度為5%，測試時間168小時，將產品常溫環境放置24小時，觀察涂層外觀并做附著力測試測試工具：鹽霧機 測試結果：涂層外觀無異常，附著力OK。說明：1.涂層異常指：涂層發白起霧，受損，起皺等;　2.附著力：重復測試一程式 超級耐磨面漆：，耐磨耗350次(MIX)。