成型、凹槽、沖孔、穿孔、鉆孔、攻絲、斜切、研磨、焊接——無論管材需要怎樣的預處理，第一步都是管材切割。盡管許多切割工藝已經應用了幾十年，有了成熟的市場應用經驗，但隨著管材和管道材料變得越來越多樣化，Tube China不銹鋼管展了解到市場競爭壓力也越來越大。

軟件、傳感器和控制系統等技術被逐漸引入管材制造領域，且經過實踐，新一代的智能加工設備并不遜色于傳統設備，且設備生產速度更快、精度更高、更具多功能性、自動化程度更高，讓管材和管道制造商得以高質量完成復雜訂單。

新合金，新應用

科技發展的步伐，將改良或全新的產品帶到市場，在金屬工業中，驅動合金發展的一個關鍵因素是汽車行業，汽車行業為了降低排放，提高燃油效率，一直在努力研發更強、更輕的合金材料。

另一驅動因素是石油工業，它需要承受海上環境嚴酷條件，因此其設計研究標準也相應的嚴格。

鋼鐵行業的進步

Tube China不銹鋼管展援引世界鋼鐵協會的數據，鋼材有3500個等級可供選擇。鋼鐵工業為了滿足市場需求，還在不斷研發，向市場提供新的材料。

先進的高強度鋼合金、高強度/低合金材料、雙相鋼和形變誘導塑性鋼對材料科學產生了一定的積極影響。最新的材料比常見的輕質鋼，如SAE 1010，其強度有了顯著提升，極限抗拉強度已達到約為42000磅/平方英寸(PSI)。

Kinkelder USA的業務發展主管Daniel Johns表示：“十年前，汽車鍛造行業的平均抗拉強度是750牛頓/平方毫米（109,000 PSI），許多鋸片的最大切割速度在130到140米/分鐘（MPM）[445英尺/分鐘（FPM）]左右。”

那時候，對鋸片的要求很高，但在短短幾年內發生了很大變化。一些最新的材料強度就提高了30%，980 N/mm2（142,000 PSI），鋸片運轉的速度也變得更快，超過200 MPM（656 FPM）。

Johns說：“十五年前，我們銷售的是更多的通用型刀片。現在市場對特定應用的刀片需求更大。”

陶瓷金屬（cermet）刀片在五年前約滿足了80%的棒材應用需求，而現在，市場上對涂層硬質合金刀片的需求達到了80%。

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