成型、凹槽、沖孔、穿孔、鉆孔、攻絲、斜切、研磨、焊接——無論管材需要怎樣的預(yù)處理，第一步都是管材切割。盡管許多切割工藝已經(jīng)應(yīng)用了幾十年，有了成熟的市場應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，但隨著管材和管道材料變得越來越多樣化，Tube China不銹鋼管展了解到市場競爭壓力也越來越大。

軟件、傳感器和控制系統(tǒng)等技術(shù)被逐漸引入管材制造領(lǐng)域，且經(jīng)過實(shí)踐，新一代的智能加工設(shè)備并不遜色于傳統(tǒng)設(shè)備，且設(shè)備生產(chǎn)速度更快、精度更高、更具多功能性、自動(dòng)化程度更高，讓管材和管道制造商得以高質(zhì)量完成復(fù)雜訂單。

新合金，新應(yīng)用

科技發(fā)展的步伐，將改良或全新的產(chǎn)品帶到市場，在金屬工業(yè)中，驅(qū)動(dòng)合金發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵因素是汽車行業(yè)，汽車行業(yè)為了降低排放，提高燃油效率，一直在努力研發(fā)更強(qiáng)、更輕的合金材料。

另一驅(qū)動(dòng)因素是石油工業(yè)，它需要承受海上環(huán)境嚴(yán)酷條件，因此其設(shè)計(jì)研究標(biāo)準(zhǔn)也相應(yīng)的嚴(yán)格。

鋼鐵行業(yè)的進(jìn)步

Tube China不銹鋼管展援引世界鋼鐵協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)，鋼材有3500個(gè)等級(jí)可供選擇。鋼鐵工業(yè)為了滿足市場需求，還在不斷研發(fā)，向市場提供新的材料。

先進(jìn)的高強(qiáng)度鋼合金、高強(qiáng)度/低合金材料、雙相鋼和形變誘導(dǎo)塑性鋼對(duì)材料科學(xué)產(chǎn)生了一定的積極影響。最新的材料比常見的輕質(zhì)鋼，如SAE 1010，其強(qiáng)度有了顯著提升，極限抗拉強(qiáng)度已達(dá)到約為42000磅/平方英寸(PSI)。

Kinkelder USA的業(yè)務(wù)發(fā)展主管Daniel Johns表示：“十年前，汽車鍛造行業(yè)的平均抗拉強(qiáng)度是750牛頓/平方毫米（109,000 PSI），許多鋸片的最大切割速度在130到140米/分鐘（MPM）[445英尺/分鐘（FPM）]左右。”

那時(shí)候，對(duì)鋸片的要求很高，但在短短幾年內(nèi)發(fā)生了很大變化。一些最新的材料強(qiáng)度就提高了30%，980 N/mm2（142,000 PSI），鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)的速度也變得更快，超過200 MPM（656 FPM）。

Johns說：“十五年前，我們銷售的是更多的通用型刀片。現(xiàn)在市場對(duì)特定應(yīng)用的刀片需求更大。”

陶瓷金屬（cermet）刀片在五年前約滿足了80%的棒材應(yīng)用需求，而現(xiàn)在，市場上對(duì)涂層硬質(zhì)合金刀片的需求達(dá)到了80%。

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