【管材展覽會】廣州韋特電子技術(shù)有限公司資訊介紹1

　　威德準(zhǔn)離子弧焊機(jī)在不銹鋼制管行業(yè)的應(yīng)用

　　不銹鋼焊管工藝技術(shù)--氬弧焊，不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但焊接速度不高是氬弧焊的不足之處;

　　不銹鋼焊管工藝技術(shù)--多焊炬氬弧焊，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，但焊縫經(jīng)過多次焊接焊縫質(zhì)量會直線下降;

　　不銹鋼焊管工藝技術(shù)--高頻焊，高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。高頻焊接具有較大的電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。因為高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

　　以上不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。如何揚長避短，研發(fā)新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當(dāng)前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢。

　　廣州威德經(jīng)過十幾年的探索研究，在不銹鋼制管焊接工藝已取得了突破性的進(jìn)展，于2012年隆重推出MPT系列準(zhǔn)離子弧焊機(jī)，采用全球首創(chuàng)電弧電磁強(qiáng)化收縮技術(shù)，具有普通氬弧及等離子弧所不具備的焊接性能及操作方便性，在電弧壓力、電弧剛性、軸向的指向性、熔透性及熔池的流動性等方面都有顯著提高，威德準(zhǔn)離子焊接電弧能夠產(chǎn)生一種高頻效應(yīng)，大大增強(qiáng)焊接電弧的穩(wěn)定性，并顯示出更好的焊接適用性，可影響焊縫熔池液態(tài)金屬的結(jié)晶過程，細(xì)化焊縫組織，從而有利于提高焊縫的性能。輕松實現(xiàn)不銹鋼焊管進(jìn)行擴(kuò)口，折彎等深加工不開裂;同時因為準(zhǔn)離子弧的電磁強(qiáng)化收縮，電弧挺度高，能量集中，焊接1~6mm的管材速度明顯比普通氬弧焊提高50%以上，威德MPT系列準(zhǔn)離子弧焊機(jī)適用于所有氬焊及部分等離子弧工藝所要求的焊接場合。