威德準離子弧焊機在不銹鋼制管行業的應用

　　不銹鋼焊管工藝技術--氬弧焊，不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。但焊接速度不高是氬弧焊的不足之處;

　　不銹鋼焊管工藝技術--多焊炬氬弧焊，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，但焊縫經過多次焊接焊縫質量會直線下降;

　　不銹鋼焊管工藝技術--高頻焊，高頻焊用于碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術。其生產的經濟性，使其產品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結構領域。高頻焊接具有較大的電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

　　以上不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，研發新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。

　　廣州威德經過十幾年的探索研究，在不銹鋼制管焊接工藝已取得了突破性的進展，于2012年隆重推出MPT系列準離子弧焊機，采用全球首創電弧電磁強化收縮技術，具有普通氬弧及等離子弧所不具備的焊接性能及操作方便性，在電弧壓力、電弧剛性、軸向的指向性、熔透性及熔池的流動性等方面都有顯著提高，威德準離子焊接電弧能夠產生一種高頻效應，大大增強焊接電弧的穩定性，并顯示出更好的焊接適用性，可影響焊縫熔池液態金屬的結晶過程，細化焊縫組織，從而有利于提高焊縫的性能。輕松實現不銹鋼焊管進行擴口，折彎等深加工不開裂;同時因為準離子弧的電磁強化收縮，電弧挺度高，能量集中，焊接1~6mm的管材速度明顯比普通氬弧焊提高50%以上，威德MPT系列準離子弧焊機適用于所有氬焊及部分等離子弧工藝所要求的焊接場合。