在管材生產(chǎn)中，有效利用資源的定義取決于客戶需求和生產(chǎn)商的生產(chǎn)模式。加工車間中，想要對(duì)能源進(jìn)行高效利用，更多地取決于能夠立即使用的生產(chǎn)設(shè)備，而非產(chǎn)能利用率。15 kW 的激光器可能無法在加工車間連續(xù)運(yùn)行。但是，Tube China管件展認(rèn)為，有需要時(shí)，設(shè)備就能立刻開機(jī)生產(chǎn)，才能吸引到更多客戶。

從訂單到發(fā)貨有重多步驟（報(bào)價(jià)、工程、落料、折彎、焊接、涂裝、裝配和運(yùn)輸），制造商最不希望看到的就是在零件制造的過程中有堆積并造成資源浪費(fèi)，那么，企業(yè)資源規(guī)劃 （ERP） 系統(tǒng)便需要高效規(guī)劃流程，適時(shí)下達(dá)操作指令。

下游流程在制造過程中也很重要。假設(shè)制造商升級(jí)了激光切割能力，管材制造的過程中，切割環(huán)節(jié)會(huì)效率更高，但在進(jìn)行下一個(gè)步驟時(shí)，例如噴涂，還是會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)能不足造成瓶頸。

Tube China管件展認(rèn)為，想要提高產(chǎn)量并充分利用上游的設(shè)備，解決生產(chǎn)線下游的瓶頸是十分重要的。依然以噴涂環(huán)節(jié)距離，若是有設(shè)備能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理，消除生產(chǎn)阻塞點(diǎn)也能有效提高生產(chǎn)效率。

在實(shí)際生產(chǎn)中，每個(gè)顧客都有不同的加工需求。如何把控機(jī)器產(chǎn)能與顧客的訂單之間的平衡是十分重要的，不顧實(shí)際一味提高某一環(huán)節(jié)的效率也是一種浪費(fèi)。

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